De skroefstruktuer hat direkt ynfloed op de omfang fan dizze effekten. Algemiene ynjeksjefoarmige skroefstruktueren omfetsje split-type, barriêre-type, en stream-omliedingsskroeven ûntworpen om de plastisearjende kwaliteit te ferbetterjen. It barrel is yn wêzen in sirkelfoarmige buis mei in ûntslachhaven yn 'e midden. Tidens it plasticizing proses, de driuwende krêft foar foarút beweging en mingen komt út de relative rotaasje fan de skroef en barrel.
Op grûn fan 'e ferskate foarmen fan plestik yn' e skroefkanaal is de skroef oer it generaal ferdield yn trije seksjes: de fêste transportseksje (ek wol de feeding seksje neamd), de melting seksje (ek wol de kompresje seksje neamd), en de homogenisaasje seksje (ek wol de mjitseksje neamd).
(1) Basisprinsipes fan Plasticizing Molding
Plastic beweecht foarút kontinu troch de conveying aksje fan de draaiende skroef. Tidens dizze beweging, it plestik ûndergiet de kombinearre effekten fan barrel ferwaarming, screw wriuwing waarmte, en shear waarmte, stadichoan fersêftsjen en úteinlik wurden in melt (dat wol sizze, yn in smelte taaie streaming steat). De melt wurdt skood oan 'e skroefkop en opslein yn' t gebiet oan 'e foarkant fan' e loop (dus de opslachsône) troch de draaiende skroef. De melt yn 'e opslach sône hat in bepaalde druk, dy't wurket op' e skroef, triuwt it efterút. Oft de skroef weromlûke kin en de snelheid wêrop't it weromlûkt hinget ôf fan 'e omfang fan ferskate wjerstannen dy't it oerwinne moat (lykas friksjonele wjerstân, de weromstreamresistinsje fan' e wurkjende oalje yn 'e ynjeksjesilinder, dus de efterdruk fan' e ynjeksjesilinder, ek wol bekend as de skroefefterdruk, ensfh.). Om't de ynjeksjeskroef ek in efterút lineêre beweging hat by it draaien, wurdt it plastisearjende proses komplekser. Op it stuit is d'r gjin folwoeksen teory om dit proses te beskriuwen, en in protte strukturele ûntwerpen binne basearre op ûnderfining.
(2) Basic Screw Structure Terminology en besibbe funksjes
Feeding Seksje: De feeding seksje bestiet út in feeding sône (ek wol bekend as in cooling hopper sône), in solide conveying sône, en in oergong lag sône. Syn wichtichste funksje is kompakt en oerbringe it plestik. It wurkproses fan dizze seksje is as folget: Nei't it plastyk yn 'e skroef fan' e feedhopper komt, wurdt it troch de wriuwing tusken de binnenmuorre fan 'e barrel en it skroefflak ûnder de aksje fan' e draaiende skroef nei foaren oerbrocht en kompakt. Yn 't algemien wurdt it plestik nei foaren yn in fêste steat yn' e fiedingsseksje oerbrocht.
Neffens eksperimintele waarnimmings, meastentiids tichtby it ein fan 'e feeding seksje, fanwege de sterke frictional waarmte, it plestik yn kontakt mei de binnenmuorre fan' e loop hat berikt de taaie streamtemperatuer en begjint te smelten, resultearret yn in oergong sône.
(3) Kompresje seksje
De funksje fan dizze seksje is om it plestik fierder te kompaktjen en te plastisearjen, de loft om it plestik werom te twingen nei de feedpoarte foar ûntslach, en de termyske konduktiviteit fan it plestik te ferbetterjen. It skroefkanaal yn dizze seksje moat fan it kompresjetype wêze. It wurkproses is as folget: As it plestik yn 'e smeltende seksje komt fan' e fiedingsseksje, om't it plestik fierder nei foaren oerbrocht wurdt, en troch de stadichoan ûndjipjen fan 'e skroefgroef, en ek it obstruksje-effekt fan it filterskerm, diverterplaat en stjerkop, wurdt it plestik stadichoan hege druk foarmet en wurdt fierder komprimearre. Tagelyk wurdt it materiaal ûnderwurpen oan eksterne ferwaarming fan 'e barrel en yntinsyf roeren, mingen en skuorjen tusken de skroef en it barrel, wêrtroch't de plestiktemperatuer kontinu omheech giet. De hoemannichte raand plestik (neamd de floeibere faze of smelte pool) kontinu tanimt, wylst it bedrach fan unsmelte bêst plestik (neamd de fêste faze of bêst bêd) kontinu ôfnimt. Oan 'e ein fan' e smeltende seksje smelt alle of it grutste part fan 'e plestik en feroaret yn in taaie streamstatus.
